Särskild uppmärksamhet måste ägnas dessa problem vid svetsning av rostfria stålrör

Särskild uppmärksamhet måste ägnas dessa frågor vid svetsning av rostfria stålrör

Rostfria rörtillverkas genom lindning av stålplåtar eller band med maskiner och formar, följt av svetsning. Nyckeln till att säkerställa kvaliteten på rostfria stålrör ligger i kvaliteten på råvarorna. Därför måste alla råvaror som levereras till fabriken genomgå inspektion före användning, inklusive visuell inspektion, breddmätning och kontroll av enhetlig tjocklek. Dessutom genomförs kemisk sammansättning och dragtester. Först efter att ha klarat dessa inspektioner kan materialen sättas i normal produktion. Men vid själva tillverkningen av rostfria rör uppstår ofta olika problem.

Under svetsprocessen hos tillverkare av rostfria stålrör inkluderar vanliga problem okvalificerade svetsar, brist på penetration eller genombränning, sprickor och porositet. Speciellt:

Okvalificerade svetsar

På grund av felaktigt val av svetsparametrar eller okvalificerad drift kan svetsarna uppvisa ojämn höjd och bredd, vilket resulterar i dålig svetsbildning. Svetsens baksida kan vara konkav, vilket leder till överdriven försvagning av svetsen och otillräcklig hållfasthet.

Brist på penetration eller genombränning

Brist på penetration orsakas huvudsakligen av följande skäl: för det första är strömmen för låg; för det andra, okvalificerad operation med överdrivet snabb svetshastighet och små foggap; för det tredje, en alltför lång båge eller felinriktning av bågen med svetsen. Om svetstråden och basmetallen inte smälter ordentligt eller lokal brist på smältning uppstår i svetsmetallen, bör det drabbade området repareras omgående.

Genombränning orsakas främst av för hög svetsström, för hög temperatur i smältbadet, fördröjd tillsats av svetstråd, för stora mellanrum mellan stålbanden eller för låg svetshastighet. Dessa förhållanden kan leda till att enstaka eller kontinuerliga perforeringar bildas i svetsen, vilket försvagar svetshållfastheten och resulterar i genombränning.

Sprickor och porositet

(1) Sprickor är ett mycket vanligt problem. Beroende på omständigheterna kring deras uppkomst kan sprickor i allmänhet kategoriseras i varma sprickor och kalla sprickor. Heta sprickor uppstår under stelningen av den flytande metallen eller något under solidustemperaturen och bildar intergranulära sprickor med en oxiderad brottyta. Kallsprickor, å andra sidan, uppstår i fast tillstånd på grund av fasomvandling, närvaron av diffunderbart väte eller överdriven svetskrympspänning under kylning, vilket resulterar i transgranulära sprickor med en ljus, icke-oxiderad brottyta.

Om den använda svetstråden inte uppfyller standarderna kan långvarig exponering för höga temperaturer under svetsning orsaka oxidation, överhettning och överdriven korntillväxt. Dessutom, om materialet i sig innehåller många föroreningar eller är benäget att härda, är det mer sannolikt att sprickor uppstår.

(2) Porositet uppstår på grund av närvaron av oljefläckar, oxidavlagringar eller rost på ytan av arbetsstycket eller svetstråden, svetsning i fuktig miljö, låg argonrenhet, otillräckligt skyddsgasskydd, oxidation av den smälta poolen vid höga temperaturer eller stänk, vilket alla lätt kan leda till porositet.

Det är allt för de tre vanliga problemen som uppstår under svetsprocessen klrostfritt stålrörtillverkare.